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火焰喷焊技术
火焰喷焊是火焰喷涂形成涂层后,在对涂层用火焰直接加热,使涂层在不锈钢屏风表面重新熔化,不锈钢屏风金属的表面完全湿润,界面有相互的元素扩散,产生牢固的冶金结合。火焰喷焊工艺有一步法(边喷边重熔)和两步法(先喷形成涂层,再重熔)两种,不论何种方法,均需要对工件进行预热。 一步法的合金粉末较细,粒度分布较分散;通常用手工操作,简单、灵活,适用于小零件表面保护和修复,以及中型工件的局部处理。两步法的粉末较粗,粒度分布集中,易于实现机械化操作,喷熔层均匀平整,适用于大面积工件以及圆柱形或旋转形工件。 一步法的工序为:工件清洗脱脂→表面预加工→预热工件→预喷粉→喷熔→冷却→喷熔后加工。喷熔的主要设备是喷熔枪。火焰集中在工件表面局部,使之加热,当此处预喷粉开始润湿时,喷送自溶性合金粉末,待熔化后出现“镜面反光”现象后,将喷枪均速缓慢地移到下一区域。 两步法的前四道工序与一步法相同,接下来分喷粉和重熔两步进行。喷粉是在工件预热后,先喷0.1至0.15毫米厚的保护粉,然后升温到500℃左右喷上自溶性合金粉末,每次喷粉厚度不宜大于0.2毫米。如果喷焊层要求较厚,必要时先重熔一遍后在喷粉。重熔是把喷粉层加热到液相线与固相线之间,使原来疏松的粉层变成致密的熔敷层。重熔要在喷粉后立即进行。 本文章由 远创装饰工程 http://www.yczsgc.com 编辑整理 [远创装饰工程] |
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